CORE Definicija:
Formiranje vakuuma je pojednostavljenoProces termoformiranjaTamo gdje se grijani, fleksni termoplastični list ispružio preko kalupa i prisiljen u svoj oblik primjenom pritiska vakuuma između lista i površine kalupa, stvarajući 3D dio prilikom hlađenja.
Temeljni redoslijed procesa:
Proces prati ove bitne korake:
Stezanje:Termoplastični lim čvrsto je stegnut u okviru.
Grijanje:List se zagrijava (obično koristi zračene grijače) dok ne postane meka i gipka (dostiže njegovu termoelastičnu državu).
Oblikovanje:Grijani list je postavljen preko kalupa.
Primjena vakuuma:Zrak se brzo evakuira iz prostora između lista i kalupa preko vakuumskih rupa / pumpi, uzrokujući atmosferski tlak da čvrsto gurne list čvrsto na konture kalupa.
Hlađenje:Formirana plastika hladi i učvršćuje dok se drži protiv kalupa vakuumom.
Izdanje:Vakuum se oslobađa, a formirani dio uklanja se iz kalupa.
Obrezivanje:Višak materijala (bljeskalica) je obrezan da biste donijeli završni dio.
Komponente primarne opreme:
Elementi ključnih mašina uključuju:
Pećnica / stanica za grejanje:Radiant grijači (keramika, kvarcni, ir) da ujednačeno zagriju plastični lim.
Okvir za stezanje:Osigurava plastični obodni lim tokom grijanja i formiranja.
Pletena:Pomicana platforma koja drži kalup; Podiže kalup u list (ili spušta list na kalup).
Kalup:Obrazac koji definira željeni oblik (pozitivan ili negativan).
Vakuumski sistem:Pumpe i rezervoari za brzo i snažno i snažno i snažno i snažno i snažno i snažno kreiranje negativnog pritiska (vakuuma). Vakuumske rupe u plijesni se povezuju s ovim sistemom.
Kontrolni sistem:Upravlja se redoslijedom, vremenom, temperaturom i nivoom vakuuma.
Korišteni zajednički materijali:
PrvenstvenoTermoplastični listovikoriste se zbog njihove sposobnosti da se više puta omekšaju vrućinom. Uobičajeni primjeri uključuju:
ABS (akrilonitril butadiene stiren):Izdržljiv, dobar otpor udara, palika.
HIPS (High Diction Polystyren):Ekonomičan, jednostavan za formiranje, dobro za prototipove.
Petg (polietilen tereftalatni glikol - modifikovan):Jasnoća, otpornost na hemijsku otpornost, žilavost.
PVC (polivinil hlorid):Na raspolaganju su kruti ili fleksibilni stupnjevi, dobra hemijska otpornost.
Akril (PMMA):Odlična jasnoća, sjaj i otpornost na UV.
Polikarbonat (PC):Visoka čvrstoća na udarce, otpornost na temperaturu.
Polietilen (PE) i polipropilen (PP):Dobra hemijska otpornost, fleksibilne ocjene uobičajene. Debljina lista obično se kreće od 0,005 "do 0,250" (0,13mm do 6,35 mm).
Vrste i tipovi kalupa:
Kalupi mogu biti relativno jednostavni i niski - troškovi u odnosu na procese poput ubrizgavanja. Često su napravljeni od:
Drvo:Prototipovi i niska srednja proizvodnja.
Strukturalna pjena:Prototipovi i niska srednja proizvodnja.
Epoksidne smole / kompozit:Dobra površinska obrada, umjerena jačina zvuka.
Aluminijum:Izdržljiva, dobra toplotna provodljivost, veća zapremina.
3D ispisana plastika / smola:Brzo prototipiranje i niska sredstva za jačinu zvuka. Kalupi zahtijevajuVakuumske rupei čestoNacrt uglovakako bi se olakšalo uklanjanje dijelova.
Ključne prednosti:
Niski trošak alata:Posebno za prototipove i kratke / srednje proizvodne trake.
Brzo prototipiranje:Fabrikacija brzog kalupa omogućava brzu iteraciju.
Velika dela Sposobnost:Mogu proizvesti vrlo velike dijelove (npr. Kade, ploče za vozila).
Efikasnost materijala:Niski otpad u odnosu na neke procese (obrubljeni materijal se ponekad može reciklirati).
Fleksibilnost dizajna:Pogodno za složene oblike i različite veličine dijela.
Niska cijena troškova (relativno):U poređenju s ubrizgavanjem ili preše za oblikovanje puhanja.
Inherentna ograničenja:
Varijacija debljine zida:Tanji zidovi formiraju preko visokih točaka / ivica, deblji u uglovima / područjima koja se ne protežu mnogo. Teško je precizno kontrolirati.
Ograničeni detalj / Podrezi:Ne mogu se lako formirati oštrim uglovima, finim detaljima ili ozbiljnim podrezivanjem bez složenog alata.
Potreban je nacrt uglova:Bitno za izdanje dijelova iz kalupa.
Veličina dijela protiv detaljne trgovine - isključen:Postizanje finog detalja postaje teže jer se dijelom povećava.
Sekundarne operacije:Obrezivanje je gotovo uvijek potrebno; Može biti potrebno dovršavanje.
Granice mjerača:Debljina startne listove definira minimalnu dostižnu debljinu stijenke.
Tipične primjene:
Formiranje vakuuma je sveprisutno u ambalažnom i industrijskom / komercijalnom proizvodu:
Pakovanje:Blister paketi, školjke, poenta - od - Kupnja zaslona, ladice.
Automobili:Unutrašnje trim ploče (dashboards, obloge za vrata), odbojnici, zračni kanali, postrojenje za kamione.
Signage:Pisma, lightboxes, displeji.
Uređaji:Hladnjače, upravljačke ploče, prekrivači.
Medicinski:Kućišta opreme, ladice, pans.
Roba široke potrošnje:Kade, tuš kabine, kajaci, igračke, kućišta.
Aerospace:Unutrašnjost kabine, prekrivači.
Povezani procesi (kontekst):
Formiranje vakuuma je podskupTermoforming. Ključne varijacije uključuju:
Formiranje pritiska:Kombinuje vakuum s pozitivnim pritiskom zraka iznad lista za oštriju detalje i smanjene stanja zidova.
Formiranje drapera:List je prevrnut preko kalupa prije nego što se primjenjuje vakuum.
Twin - formiranje lista:Izrađuje dva lista istovremeno i često ih zavari kako bi stvorili šuplje dijelove.
Uključite pomoć u formiranju:Koristi mehanički utikač koji će pomoći pre - istegnuti materijal u duboke crtanje prije nego što se primijeni vakuum, poboljšavajući distribuciju debljine zida.
INDUSTRIJA Značaj i ekonomija:
Formiranje vakuuma je aTemeljni proces proizvodnjeZbog svog:
Pristupačnost:Donja barijera za ulazak za alate i mašine.
Trošak - Efikasnost:Idealno za nisko - do - srednje količine proizvodnja u kojoj bi alat za brizganje bilo zabranjuje.
Skalabilnost:Može se izvršiti ručno na malim tablicama ili visoko automatizirano na velikim proizvodnim linijama.
Svestranost:Rukuje širokom rasponu materijala i dioničara, poslužeći raznolike industrije od pakiranja do prevoza.
Uticaj izbora materijala:Omogućuje upotrebu različitih termoplastike sa određenim svojstvima (jasnoća, udar, hemijska otpornost) za funkcionalne dijelove.
