Za proizvođače bitne vlage - inducirani mjehurići, neravnomjerno debljine i skupo skupljanje u ABS vakuumu - igra se promijenila. Ograničenja tradicionalne opreme više nisu prihvatljiva u proizvodnji uloga. -. Kao inovatori u industrijskim vakuumskim sustavima koji smo izveli smo aVeliki - format vakuum bivšeTo ne obrađuje samo ABS - to dominira o zloglasnim izazovima materijala.
1. Segmentirano grijanje: gdje "jednolična debljina" postaje stvarnost
Stari vakuumski oblici tretiraju ABS listove kao jednu termalnu zonu, što dovodi do tankih uglova i gustih centara. NašPatentirani multi {- zona infracrveni sistem grijanjaDigitalno dijeli list u 12+ kontrolirani sektori. Svaka zona dinamički podešava temperaturu (± 2 stepena tačnosti) na osnovu stvarnog [{3}} vremena IR praćenja.
Rezultat: Konzivan materijalni protok preko složenih geometrija - od 0,5 mm filigranskih ivica do 6 mm ojačane rebra - sve u jednom potezu. Nema više otpada iz tankih mrlja ili težine - dodavanje prekomjerne temperature.
2. Drobići vlage nedostaci: brzina je vaše oružje
ABS-ova higroskopna priroda je tihi ubojica. Polako - Formirani grijanja daju zarobljene vremenske napore da ispari - uzrokujući mjehuriće, kratere i "narančaste kore" površine. Naše rešenje?High - Velocity gornji / donji grijanje(0-160 stepen u<90 seconds) and closed-loop humidity control.
Kako funkcionira:
Dual - bodljive keramičke grijače brzo uzdiže površinu temperature
Vlažnost isparava prije nego što započne faza formiranja faze
Air - sistem noža čisti paru tokom istezanja pre -
Ishod: Bubble - Besplatne površine čak i sa 3% RH izloženosti - nije potrebna pre -.
3 Dvostruko hlađenje: Times Cycle Slash ciklus & Erase Shrink Marks
Čeka se prirodno hlađenje otpada satima. Prevremeno deno obraćanje proizvoda koji nisu u potpunosti hlađeni mogu prouzrokovati deformaciju dijelova. NašInteligentno hibridno hlađenjeSpajanje:
Podesive Vortex zračne šipke
Magla - Pomoćni vodni kanali
Dokazan uticaj:
30% brže demolding protiv čistog hlađenja zraka
80% smanjenje tragova sudopera preko rebara / nosača
Warpage se drži ispod 0,15 mm / m
Komponente opreme
Stezni okvir
Sustav grijanja (IR Grijači, kvarcni elementi)
Pločite (platforma kalupa sa mehanizmom za podizanje)
Vakuumski sistem (pumpa, rezervoar, ventili)
Sustav komprimiranog zraka (za formiranje pritiska)
Utikač - Pomoć pogon
Sustav hlađenja (obožavatelji, vodovodni krugovi)
Upravljačka ploča (PLC / HMI za automatizaciju procesa)
Procesni koraci
Stezanje:
Plastični lim je čvrsto stegnut u okviru, osiguravajući nepropusno brtvu.
Grijanje:
Infracrveni grijači jednolično zagrijavaju list do svoje temperature formiranja (omekšavajuća točka), izbjegavajući degradaciju. Vrijeme / temperatura ovisi o materijalu, debljini i boji.
Pre - Istezanje (neobavezno, ali uobičajeno):
Mehanički utikač ili pritisak zraka pre - protežu listu u mjehurić. Ovo poboljšava raspodjelu materijala za duboke crteže, smanjuje ugaone starjenje i minimizira bore.
Forming:
Kalup se raste u položaju ispod lista (ili obrnuto).
Brtve kalupa protiv okvira.
Vakuumske pumpe evakuirajte zrak kroz otvorne kalupe, povlačenjem lima na kalup.
Formiranje pritiska (poboljšana opcija): komprimirani zrak (3-7 bara) se nanosi iznad lista istovremeno za oštre detalje i ujednačenije debljine zida.
Hlađenje:
Navijači, hladan zrak ili voda - ohlađeni kalupi učvršćuju plastiku. Vrijeme hlađenja utječe na efikasnost ciklusa i dijelom ratnoj stranici.
Izdanje:
Vakuum se oslobađa, ponekad sa pomoćnim zračnim mlaznicama. Kalup smanjuje, a formirani dio je demašen (često sa igle za izbacivanje).
Obrezivanje:
Višak materijala (treperi) uklanja se putem die - rezanja, CNC usmjeravanja, laserskog rezanja ili piljenja.
Osnovni princip
Upotrebom plastičnosti termoplastičnih limova pod grijanjem, zagrijavaju se na temperaturu omekšavanja (visoke elastičnosti) i prekriveni plijesni. Zrak između lima i kalupa brzo se evakuira vakuum pumpa, a omekšani plastični lim čvrsto se pritisne na površinu kalupske šupljine koristeći atmosferski tlak (oko 1 kg / cm2). Nakon hlađenja i oblikovanja, dobiven je plastični proizvod s istom konturom kao kalup.
Formiranje vakuuma je trošak- efikasan, svestrana metoda proizvodnje tankog - plastične delove, posebno pogodne za velike komponente i nizak - do - srednje proizvodnju. Iako formiranje pritiska nudi poboljšanu preciznost, klasični vakuum koji formira izbacuje se u jednostavnosti i ekonomičnosti alata. Uspjeh šarke na preciznu kontrolu grijanja, vremena, vakuuma / pritiska i dizajnu kalupa.
