Mašine za termoformiranje u vakuumu

Mašine za termoformiranje u vakuumu
Detalji:
Max. Površina formiranja: 3000*2000 mm
Max. Dubina oblikovanja: 400 / 600 mm
Brzina proizvodnje: 2~7 min / PC (debljina 2-6 mm)
Snaga peći za grijanje: Srednjevalno grijanje od karbonskih vlakana 124 KW
Napajanje: 129 KW (normalno se koristi 35-90 KW)
Debljina lima: 1,0 ~ 10,0 mm
Težina: 5500 KGS (kalupi nisu uključeni)
Dimenzije: 2450*4000*3500 mm (dužina*širina*visina)
Sirovi materijal: HDPE/ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PMMA lim
Pošaljite upit
Preuzimanje datoteka
Opis
Tehnički parametri

KPYMAN mašine za vakuumsko oblikovanje: preciznost za svaki projekat

KPYMAN nudi sveobuhvatan asortiman-mašina za vakuumsko oblikovanje visokih performansi, dizajniranih da ovladaju obadebeli-promjer i tanki-mjernikaplikacije. Naša rješenja pružaju neusporedivu svestranost za industrije od automobilske i zrakoplovne industrije do ambalaže i robe široke potrošnje.

 

Razlikovanje debljine-promjera naspram tankog-formiranja


Primarna razlika leži u debljini termoplastične ploče koja se koristi i odgovarajućoj snazi ​​mašine i pločama.

 

Debelo-vakuumsko oblikovanjeobično obrađuje listovepreko 3 mm (1/8 inča)debelo. Zahteva mašine sa većim kapacitetom grejanja, većom silom stezanja i snažnijim vakumskim sistemima za rukovanje teškim, krutim materijalima. Koristi se za velike, izdržljive dijelove kao što su paneli karoserije vozila, industrijski poklopci i prototipovi.

Tanko{0}}Vakumsko oblikovanjeradi sa listovimaispod 3 mmdebelo. Mašine su optimizirane za brzi ciklus, preciznu kontrolu temperature i rukovanje tanjim, savitljivijim materijalima. Idealan je za-proizvodnju velikih količina proizvoda kao što su ambalaža za hranu, čaše za jednokratnu upotrebu i blister pakovanja.

 

Proces vakuumskog oblikovanja

 

  • Stezanje:Termoplastična ploča je sigurno pričvršćena u okvir.
  • grijanje:Lim se zagreva u rerni dok ne postane mekan i savitljiv.
  • Formiranje:Omekšani lim se postavlja preko kalupa. Zatim se ispod njega aktivira vakuum, koji usisava lim prema dolje kako bi se tačno prilagodio konturama kalupa.
  • Hlađenje i otpuštanje:Formirana plastika se ostavi da se ohladi i stvrdne prije nego što se oslobodi vakuum i gotovi dio se izvadi iz kalupa.
  • Obrezivanje:Višak materijala se odsiječe kako bi se dobio konačni proizvod.
4669c5d1ad1075c1cc1d9b40cb16e58c

Materijali za vakuumsko oblikovanje i njihova primjena

 

193d22a3a369a005d01f554da458d4db

Veliki izbor termoplasta može se formirati u vakuumu, a svaki ima jedinstvena svojstva.

 

Uobičajeni materijali za debelu{0}}oblikovanje:

  • ABS (akrilonitril butadien stiren):Čvrst,{0}}otporan na udarce, odličan za automobilske dijelove i kućišta.
  • HDPE (polietilen visoke{0}}gustine):Otporan na kemikalije, izdržljiv za spremnike i industrijske komponente.
  • polikarbonat:Izuzetno jaka, prozirna i{0}}otporna na toplinu za prozore, kacige i zaštitne štitove.
  • Akril (PMMA):Nudi izuzetnu optičku jasnoću i sjaj za natpise, displeje i korice.
  • PETG (glikol{0}}modificirani PET):Svestran, jak i lako formiran materijal za medicinske uređaje i displeje-prodajnih mjesta{1}}.

 

Uobičajeni materijali za tanko{0}}oblikovanje:

  • PS (polistiren):Kristalno proziran za kruto pakovanje i kontejnere za jednokratnu upotrebu.
  • PVC (polivinil hlorid):Svestran, sa dobrom jasnoćom i izdržljivošću za blister pakovanja i školjke na preklop.
  • PET (polietilen tereftalat):Odlična svojstva barijere za posude i posude za hranu.
  • PP (polipropilen):Fleksibilan, otporan na hemikalije i lagan za aplikacije sa šarkama i čašama.
  • APET (amorfni PET):Prozirna, sjajna plastika idealna za{0}}pakovanje od školjki i kože.

 

Prednosti vakuumskog oblikovanja

 

 

Isplativo-isplativo:Značajno niži troškovi alata u odnosu na brizganje, posebno za velike dijelove i kratke do srednje serije proizvodnje.

Brza izrada prototipa i proizvodnja:Brza izrada kalupa dovodi do bržeg preokreta od dizajna do gotovog dijela.

Fleksibilnost dizajna:Omogućava stvaranje velikih, složenih i teksturiranih dijelova s ​​relativnom lakoćom.

Efikasnost materijala i raznolikost:Minimalni otpad i mogućnost upotrebe širokog spektra limene plastike različitih svojstava.

Trajnost i snaga:Gotovi dijelovi, posebno debeli-promjer, robusni su i dobro-prikladni za funkcionalne primjene.

 

Zašto odabrati vakuumsko oblikovanje?


Vakuumsko oblikovanje je idealan proizvodni proces kada je to potrebno-proizvodnja velikih dijelova, troškovno-efikasna alatka i svestranost dizajna bez ugrožavanja snage materijala ili estetskog kvaliteta.Premošćuje jaz između izrade prototipa i-proizvodnje velikog obima, nudeći optimalnu ravnotežu brzine, cijene i performansi.

 

Zašto odabrati KPYMAN?


KPYMAN mašine su napravljene za pouzdanost, preciznost i jednostavnu upotrebu. Uz robusnu konstrukciju, napredne sisteme grijanja i upravljanja, te konfiguracije za debele i tanke materijale, mi pružamo savršeno rješenje za oblikovanje za osnaživanje vaše proizvodne inovacije i efikasnosti.

 

Popularni tagovi: mašine za termoformiranje pod vakuumom, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika mašina za termoformiranje u vakuumu, Trošak guste vakuumske mašine za vakuum, sistem grijanja industrijski usisivač, veliki izvoznik mašina za vakuumsko formiranje, dobavljač mašina za oblikovanje plastike, mašina za vakuumsko oblikovanje po narudžbi za formiranje plastike, vakumski sto veliki usisivač

Pošaljite upit