Formiranje vakuuma nudi brojne pogodnosti koje ga čine popularnim izborom za proizvodnju širokog spektra proizvoda, od ambalaže i automobilske dijelove do potpisa i medicinske opreme . Evo ključnih prednosti:
Niski troškovi alata:
Kalupi (alati) su značajno jeftiniji za proizvodnju u odnosu na oblikovanje ubrizgavanja ili male livenje . mogu se izrađivati od nižnih troškovnih materijala poput drveta, strukturne pjene, uretane visoke gustoće (HDU) .
Aluminijski kalupi su uobičajeni za veće količine i još su mnogo jeftiniji od očvrsnutih čeličnih kalupa potrebnih za procese visokog pritiska . zbog toga je to ekonomičnoPrototipiranje, kratke trke i proizvodnja srednje količine.
Postavljanje brzog prototipiranja i proizvodnje:
Jednostavni kalupi mogu se izraditi vrlo brzo (dani ili sedmici vs . mjeseci za složene kalupe za ubrizgavanje) .
To omogućava brzo izračunavanje iteracija i brže vrijeme na tržište novih proizvoda .
Postavljanje proizvodnje je relativno brzo i jednostavno .
Fleksibilnost dizajna:
Sposoban za proizvodnju velikih dijelova (E . g ., kade, ploče za tijelo vozila, kajake, signalizira) koji bi bili teški ili zabranjivo skupljim procesima oblikovanja .
Smještava složene oblike, podrezane (unutar razloga, ponekad zahtijevaju višedijelni kalupi), teksture i fine detalje ovisno o dizajnu kalupa i materijalu koji se koristi .
Jednostavan za uključivanje logotipa, teksta i površine završiti se direktno u kalup .
Izbor materijala i svojstva:
Kompatibilan je s širokim rasponom termoplastičnih listova (E . g ., abs, pvc, petg, akril, polikarbonat, hdpe, pp) . Ovo omogućava odabir na osnovu potrebnih svojstava poput:
Jasnoća (e . g ., Petg, akril)
Otpornost na udarce (E . g ., abs, polikarbonat)
Hemijska otpornost (e . g ., HDPE, pp)
UV stabilnost (e . g ., ASA, specifične ocjene)
Sigurnost hrane (E . g ., FDA-a odobrena Petg, HIPS)
Fleksibilnost (e . g ., određeni TPOS, PVC)
Isplativost za niske / srednje sveske:
Kombinacija niskih troškova alata i relativno brza vremena ciklusa čini vakuumski formiranje vrlo ekonomičnog za proizvodnju kretanja od nekoliko desetaka do nekoliko hiljada dijelova, ovisno o veličini i složenosti .
Jednostavnost rada i nižih zahtjeva za vještinom:
Mašine za formiranje vakuuma uglavnom su jednostavnije za rad i održavanje od visokotlačnih mašina za oblikovanje.
Zahtijeva manje specijaliziranog treninga operatera u odnosu na procese poput ubrizgavanja .
Brzi proizvodni ciklusi:
Dok se ciklusi (grijanje, formiranje, hlađenje, obrezivanje) duže od ubrizgavanja, oni su i dalje relativno brze, posebno za tanji materijale za mjerenje . ovo omogućava efikasnu proizvodnju za njezin ciljni raspon volumena .
Skalabilnost:
Pogodno za širok spektar proizvodnih volumena, od pojedinačnih prototipa koji koriste jednostavan klupsko-gornji stroj za automatizirane, visokoglasne proizvodnje linija (E . g ., za pakiranje) .
Smanjeni deo napona:
Biti proces niskog pritiska, on obično izaziva manje unutrašnji stres u gotovom dijelu u odnosu na procese visokog pritiska poput ubrizgavanja . Ovo može biti korisno za performanse dijela .
Lakše modifikacija kalupa:
Promjena ili popravak kalupa za vakuumski oblik je uglavnom jednostavniji i jeftiniji od modifikacije složenog kalupa za ubrizgavanje metala .
Idealne aplikacije u kojima su pogodnosti sjaju:
- Pakovanje:Blister paketi, školjke, ladice (hrana, medicina, roba široke potrošnje) .
- Prototipiranje:Brzi, niski troškovni modeli za provjeru dizajna .
- Automobili:Unutarnje trim ploče, Dijelovi crtica, obloge za kamione, ploče karoserije (koncept / mala količina), rešetke .
- Signage:Pisma, lightboxes, displeji .
- Medicinski:Kućišta opreme, ladice, navlake .
- Roba široke potrošnje:Pločeći uređaji, kade / tuš kabine, kajaci / kanui, prikazi kupovine, igračke školjke .
- Aerospace:Unutrašnje ploče, prekrivači (često koristeći materijale visokih performansi).
Važna razmatranja (ograničenja u kojima se ne mogu primjenjivati koristi):
- Složenost dijela:Ne može postići ekstremnu složenost, vrlo duboke crteže ili savršeno ujednačena zidna debljina ubrizgavanja . obično je potrebna .
- Varijacija debljine zida:Materijal se proteže tokom formiranja, što dovodi do tanjih zidova u dubokim crtanjima ili uglovima .
- Materijalni otpad:Obrezivanje formiranog dijela sa lista generira otpadni materijal (iako se često može reciklirati) .
- Površinska obrada:Strana koja se ne kaludi (obično dno) nema kontrolirani finišu .
- Visoka količina:Za vrlo velike količine (E . g ., stotine hiljada / milioni), ubrizgavanje obično postaje isplativije po delu zbog bržeg vremena ciklusa, uprkos većem početnom trošku alata .
- Kontrola tolerancije:Općenito ne kao precizno kao ubrizgavanje .
Ukratko, formiranje vakuuma zbog male troškove alata, brzina za podešavanje i kratke / srednje staze, dizajnerska fleksibilnost (posebno za velike dijelove) i materijalnu svestranost.