U prerađivačkoj industriji, izbor opreme za preradu plastike direktno utječe na troškove proizvodnje, proizvodnu efikasnost i kvalitetu proizvoda. Za malu proizvodnju serije, usporedba između vakuumskih mašina za oblikovanje i mašine za brizganje je posebno kritična. Ovaj članak će provesti dubinsku analizu iz dimenzija tehničkih principa, strukture troškova, proizvodne učinkovitosti, primjenjivih scenarija itd. Za pomoć kompanijama daju najbolju odluku.
- Poređenje principa osnovne tehnologije
Mašina za formiranje vakuuma:
Omekšajte plastični lim grijanjem, koristite usisavanje vakuuma da biste ga adsorbirali na površinu kalupa i formirajte željeni oblik nakon hlađenja. Njegova osnovna prednost je što ne zahtijeva visokotlačno okruženje, struktura kalupa je jednostavna (obično ženski kalup), a pogodan je za brzo oblikovanje.
Mašina za brizganje:
Ubrizgavajte rastopljenu plastiku u zatvorena šupljina kalupa pod visokim pritiskom i otvorite kalup da biste izvadili dijelove nakon hlađenja i učvršćivanja. Oslanjajući se na sisteme za brizganje visokog pritiska i precizne kalupe, mogu se postići složene strukture i proizvodi visoko preciznosti.
- Određivanje faktora za malu seriju proizvodnju: trošak
Mašina za formiranje vakuuma:
Materijal kalupa je uglavnom aluminijum, smola ili gipsa, a troškovi proizvodnje je samo 1/10 do 1/5 od kalupa za ubrizgavanje. Na primjer, jednostavan aluminijski plijesan može koštati samo nekoliko hiljada juana, što je pogodnije za velike plastične dijelove
Mašina za brizganje:
Napravljen od čelika visoke čvrstoće, trošak kalupa može dostići desetine hiljada stotina hiljada juana. Ako je serija manja od 5, 000 komada, trošak svakog komada značajno će se povećavati, a trošak velikih ubrizgavanja bit će mnogo skuplji.
- Proizvodni ciklus
Mašina za formiranje vakuuma:
Jedan ciklus tankih vakuumskih mašina za formiranje stroja samo traje {10-30 sekundi (grijanje + oblikovanje + hlađenje), što je pogodno za brzu dostavu. Jedan debeli list traje samo oko 5 minuta, a oblikovanje je brzo i kvaliteta proizvoda je stabilna.
Mašina za brizganje:
Vrijeme ciklusa je 30 sekundi do nekoliko minuta (ubrizgavanje + drženje pritiska + hlađenje), te opreme za prethodovanje i uklanjanje kalupa. Mala učinkovitost proizvodnje je mala, a stopa kvarova velikih dijelova je visoka.
- Mogućnost iteracije dizajna
Mašina za formiranje vakuuma:
Modifikacija kalupa je zgodna, a promjena dizajna može se brzo odgovoriti na brzo, što je pogodno za probnu proizvodnju i proizvodnju uzoraka.
Mašina za brizganje:
Modifikacija kalupa zahtijeva ponovno otvaranje, a trošak iteracije dizajna je izuzetno visok.
Ako je proračun ograničen, struktura proizvoda je jednostavna, a precizni zahtjev je nizak, proizvodna serija je 50-5000 komadi ili veličina dijela prelazi 300 mm, prelazi 300 mm, prelazi 300 mm, prelazi 300 mm, prelazi 300 mm, prelazi 300 mm, prelazi 300 mm; Ako je proračun dovoljan, proizvod je složen i visoka preciznost, serija prelazi 5000 komada ili je veličina dijela manja od 300 mm, aparat za ubrizgavanje je pogodnije.
Radni princip mašine za formiranje vakuuma
Mašina za formiranje vakuuma dovršava oblikovanje plastičnih limova kroz četiri koraka: grijanje - adsorpcija - hlađenje - demantiranje. Proces je sljedeći:
- Grijanje i omekšavanje
Plastični lim (poput ABS-a, PVC-a ili PP) fiksiran je na grijaćim okvirom i ravnomjerno zagrijavan na temperaturu omekšavanja (obično 100-200 stepen, ovisno o materijalu) električnom grijanjem ili infracrvenim grijačem. Ova faza traje 5-15 sekundi, a temperatura treba precizno kontrolirati kako bi se izbjegla degradacija materijala.
- Vakuum adsorpcija
Omekšani list brzo se premješta iznad kalupa, a vakuumska pumpa (sila usisavanja obično je 0. 05-0. 9MPA) da čvrsto pridružuje list na površinu kalupa. Kalup je uglavnom negativan plijesan (konkavan), koji može formirati plitke proizvode zategljenog ili ravnog konstrukcije.
- Hlađenje i stvrdnjavanje
Kalup ima ugrađeni rashladni kanal (hlađenje vode ili hlađenje zraka) za učvršćivanje lima unutar 10-20 sekundi. Stopa hlađenja izravno utječe na proizvodnu efikasnost i kvalitetu površine proizvoda.
- Demolding i izvlačenje dijelova
Vakuumski sustav je isključen, a komprimirani zrak se ispušta u prostor između kalupa i proizvoda koji će pomoći u demaliranju. Neka oprema opremljena je mehaničkim izbacivačima ili automatskim istokom ukrcajima za poboljšanje stupnja automatizacije.
Ključne prednosti
- Jednostavan kalup:Nije potrebna složena jezgra i površina odvajanja, potrebna je samo jedno-šupljina ženski kalup, a troškovi proizvodnje se smanjuje za više od 50%.
- Prilagodljivost širokog materijala:Podržava termoplastične listove kao što su ABS, PVC, akril, računar itd., sa debljinom od 5-8 mm. 5-8 mm.
