Općenito, formiranje vakuuma smatra se troškovima - efikasnog proizvodnog procesa, posebno za:
Nizak do srednje proizvodne količine:(npr. 10 do 10, 000+ dijelovi). Blista ovde jer:
- Niski troškovi alata:Kalupi (alati) su značajno jeftiniji od onih za ubrizgavanje ili umirenje. Mogu se izraditi od drveta, visokog gustoće uretane (HDU), kompozitnih materijala ili aluminija (za duže vožnje), zadržavajući se u investiranju u investiciji.
- Troškovi donje mašine:Mašine za formiranje vakuuma uglavnom su manje složene i skupe od preše za ubrizgavanje.
- Efikasnost materijala:Iako postoji obrezivanje otpada, sam proces ne zahtijeva visok - sustavi za ubrizgavanje pritiska i materijal (termoforming lim) je relativno pristupačan.
- Brzo postavljanje i promjena:Promjena kalupa relativno je brz i jednostavan u odnosu na složene promjene alata u drugim procesima.
Prototipiranje:To je odličan, brz i pristupačan način za stvaranje funkcionalnih prototipa ili modela izgleda prije nego što se obvezuju na skupo tvrdo sredstvo za druge procese.
Veliki dijelovi:Učinkovito može proizvesti vrlo velike dijelove - gde ubrizgavanje prekriva zabranjivo zbog masovnih alata i strojnih zahteva.
Tamo gdje se troškovi formiranja vakuuma mogu dodati (ili biti manje konkurentni):
Veoma visoke količine:(npr. 100, 000+ Dijelovi). Dok je po - deo, alati za alate nizak, thePer - deoTrošak se ne smanjuje tako dramatično kao i sa ubrizgavanjem nakon što se plaće visoki početni kalup za ubrizgavanje. Za masovne vožnje, ubrizgavanje oblikovanje obično postaje jeftinije po dijelu.
Složene geometrije:Dijelovi s jakim podrezima, dubokim remijama, oštrim uglovima ili zamršenim detaljima zahtijevaju složenije (i tako skupe) kalupe, više {- scenski formiranje ili možda čak neće biti izvedivo, guranjem troškova. Obrazovanje ubrizgavanja ručke složenosti bolje nakon što se alat napravi.
Čvrsti tolerancije i visoka preciznost:Formiranje vakuuma ima ograničenja u dimenzijskoj tačnosti i dosljednosti u odnosu na brizganje ili CNC obradu. Postizanje čvrših tolerancija zahtijeva više preciznih (i skupih) alata i kontrole procesa.
Debljina materijala:Deblji plahti koštaju više. Specijalni materijali (visok- temp, plamen - usporavajući, medicinski - razred) značajno su skuplji od standardnog ABS ili Petg.
Sekundarne operacije:Povećanja troškova Ako dijelovi zahtijevaju značajno obrezivanje, bušenje, slikanje, ispis, lijevanje tkanine ili montažu nakon formiranja. Troškovi rada ovdje mogu biti značajni.
Troškovi energije:Grijanje plastičnih listova troši značajan električnu energiju, utječu na operativne troškove, posebno za velike dijelove ili visoke stope proizvodnje.
RAD:Dok se sama oblikovanje ciklusa može automatizirati, utovar / istovar listova, obrezivanje i završavanje često zahtijevaju ručni rad, dodajući troškove po dijelu.
Sažetak upoređivanja troškova:
vs. Ubrizgavanje:Mnogo jeftinije za niske / srednje količine i velike dijelove zbog uvelike niže troškove alata. Skuplji po delu za vrlo velike sveske.
vs . 3 D Štampanje:Obično jeftinije za proizvodnju više od pregršt identičnih dijelova . 3 D Štampanje ima u blizini - nulte troškove alata, ali vrlo visok po - trošak dijela i sporije brzine za višestruke brzine.
vs. CNC obrada:Često jeftinije za šuplje ili tanko - zidne dijelove, posebno u jačini. CNC obrada nema troškove alata, već visoko materijalno otpad i troškove rada po dijelu. Formiranje vakuuma koristi list Efikasno za školjke.
vs. Rotacijski oblikovanje:Konkurentni za velike, šuplje dijelove. Rotomolding ima niže troškove alata od ubrizgavanja, ali viši od formiranja vakuuma. Rotomolding je bolji za složene šuplje oblike i deblje zidove.
Zaključak:
Formiranje vakuuma jeOpćenito ne skupo, posebno za svoje slatko mesto:Niska do srednje proizvodnje kreće se relativno jednostavnih, velikih ili plitkih dijelova.Njegova najveća prednost jeNiski početni trošak alata.
Međutim, ključno je razmotriti:
- Zapremina:Koliko dijelova vam treba?
- Složenost:Koliko je zamršen vaš dizajn?
- Tolerancije i završetak:Kako precizno i kozmetički savršeni dijelovi trebaju biti dijelovi?
- Materijal:Koja su plastična svojstva potrebna?
- Sekundarne operacije:Koliko je potrebno završnog rada?
Za većinu aplikacija poput ambalaže, točka - od - prodaja, kade, kade, interijer vozila, aviona, prototipovi i mnogo proizvoda za potrošače, vakuumsko formiranje je visoko koštalo - efikasno proizvodno rešenje.Za vrlo velike količine složenih, preciznih dijelova, drugi procesi mogu biti ekonomičniji po jedinici.
KpymanSpecijalizirajte se za razvoj rješenja za formiranje vakuuma za naše kupce. Možete nas kontaktirati da nam pokažete količinu i specifikacije svojih proizvoda. Pružamo vam najsavršenije rješenje za usisavanje vakuuma, uključujući razvoj kalupa, odabir opreme, vrijeme isporuke, preliminarnu pripremu, metode pakiranja i više